
كما نعلم جميعًا، عند اختيار مواد WPC، تُعدّ الجودة بنفس أهمية السعر. إذن، كيف يُمكن تحديد جودة لوح WPC بدقة؟ لا يكفي النظر إلى السطح فقط.
توجد عشرات من معايير الجودة لـ منتجات WPCالقوة، والمتانة، وامتصاص الماء، ومقاومة اللهب، ومقاومة التآكل، ومقاومة الأكسدة، وانبعاث الفورمالديهايد، وغيرها. بصفتك مديرًا للمصادر، لا يمكنك شراء عشرات الآلات باهظة الثمن لاختبار كل هذه الخصائص. ترسل المصانع المتخصصة منتجاتها بانتظام إلى جهات اختبار خارجية للحصول على الشهادات. ومع ذلك، هناك ستة مؤشرات أساسية يجب اختبارها لكل دفعة هنا في مختبر مصنعنا.
اليوم، سنكشف عن أقوى المؤشرات الستة الأساسية: قوة الضغط، وامتصاص الماء (بعد غليه لمدة 72 ساعة)، وتأثير سقوط الكرة. دعونا نرى كيف يستخدم مصنع معتمد هذه الأساليب "البسيطة والفعّالة" لاستبعاد ما بين 70% إلى 80% من الألواح الرديئة في السوق!
نصيحة احترافية:
قبل الاختبار، تقوم المصانع المتخصصة بوضع العينات في غرفة ذات درجة حرارة ورطوبة ثابتة عند 23 درجة مئوية ورطوبة 50% لمدة 24 ساعة للتخلص من المتغيرات البيئية.
1. اختبار قوة الضغط: شريان الحياة لتحمل الأحمال والسلامة
إن أهم مؤشر على جودة اللوح هو قوته، والذي يحدد بشكل مباشر قدرة تحمل الأحمال وعمر سطح التراس الخارجي.
كيفية الاختبار:
قم بضبط المسافة بين العوارض السفلية على الجهاز (عادةً 35 سم؛ على سبيل المثال، المعيار الكوري KS هو 40 سم).
ضع القطع لوح WPC على العوارض الخشبية. تأكد من عدم وجود إزاحة في اللوح عن طريق قياس كلا الطرفين باستخدام مسطرة، مما يضمن توزيعًا متساويًا للضغط.

شغّل الآلة لخفض رأس الضغط ببطء. يتطلب المعيار الوطني أن تكون مساحة التلامس لرأس الضغط 51 مم × 51 مم (عادةً ما تُجهّز المصانع أحجامًا مختلفة لمعايير الدول المختلفة).
لاحظ قيمة ذروة القوة على الشاشة لحظة انكسار اللوح.
معيار:
يتطلب المعيار الوطني قوة ضغط تبلغ 3400 نيوتن. ومع ذلك، فإن منتجات المصانع عالية الجودة تتجاوز هذا بكثير: تصل قوة الضغط في الأرضيات المجوفة عادةً إلى أكثر من 3800 نيوتن، بينما يمكن أن تتجاوز قوة الضغط في الأرضيات الصلبة 4400 نيوتن.
نصيحة في اختيار المصادر: اطلب دائمًا من المصنع تقرير اختبار قوة الضغط عند الشراء. إذا لم يتمكنوا من تقديمه، فعليك توخي الحذر الشديد قبل تقديم الطلب!
2. الغليان لمدة 72 ساعة (امتصاص الماء): الثقة في مقاومة الظروف الجوية القاسية
أرضيات خشبية مركبة من الخشب والبلاستيك يُستخدم هذا المنتج بشكل أساسي في الهواء الطلق، حيث يواجه حتماً ظروفاً بيئية قاسية كالأمطار الغزيرة والمياه الراكدة. إذا كان معدل امتصاص الماء مرتفعاً جداً، فإن التعرض المطول للأمطار سيؤدي إلى انتفاخ اللوح وتدمير استقراره الهيكلي.
كيفية الاختبار:
الطريقة بسيطة للغاية. ضع اللوح المعالج مباشرةً في خزان ماء مغلي، واضبط درجة الحرارة على 98 درجة مئوية، واتركه يغلي باستمرار لمدة 72 ساعة. بعد إخراجه، قِس وزنه وقارنه بوزنه قبل الغليان لحساب معدل امتصاص الماء.

معيار:
ينص المعيار الوطني على ألا تتجاوز نسبة امتصاص الماء في ألواح الخشب المركب 1%. ويمكن للألواح التي تجتاز هذا الاختبار أن تتحمل بسهولة الأمطار الخارجية العادية دون أي مشاكل.
3. اختبار تأثير الكرة الساقطة: اختبار صلابة السطح ومتانته
أرضيات خارجية لا مفر من تعرض اللوح للأجسام الساقطة. وأبسط طريقة لاختبار متانة اللوح هي "تحطيمه".
كيفية الاختبار:
قم بتثبيت اللوحة المعالجة بإحكام على منصة الاختبار.
ارفع نقطة سقوط كرة فولاذية إلى ارتفاع 1.75 متر.
أطفئ المفتاح المغناطيسي واترك الكرة الفولاذية تسقط بشكل طبيعي، لتصطدم بسطح اللوحة بقوة.
تحقق من الأضرار التي لحقت بسطح اللوح.

معيار:
يشترط المعيار الوطني ألا تتجاوز مساحة السطح المتضرر 12 مم دون وجود أضرار اختراق واضحة. لن تظهر على الألواح عالية الجودة أي أضرار ظاهرة تقريبًا بعد مثل هذه الصدمة القوية.
الخاتمة والمعاينة
بهذا نكون قد انتهينا من أهم ثلاثة مؤشرات لهذا اليوم: قوة الضغط، وامتصاص الماء، وتأثير سقوط الكرة. على الرغم من أن طرق الاختبار تبدو بسيطة وقاسية، إلا أنها بمثابة "مرآة سحرية" تستبعد فورًا ما بين 70% إلى 80% من الألواح الرديئة في السوق.
أما بالنسبة للاختبارات الثلاثة المتبقية - اختبار كثافة الطفو، واختبار الزحف الانحنائي لمدة 24 ساعة، واختبار قوة تثبيت البراغي - فإنها تركز بشكل أكبر على "استقرار اللوح على المدى الطويل" و"سهولة تركيبه". بعض الشركات المصنعة تجرؤ على عرض تقارير القوة، لكنها قد لا تجرؤ على عرض بيانات الزحف، لأنها تحدد بشكل مباشر ما إذا كان سطحك الخارجي سينهار ويتشوه بعد عامين من الآن.
ترقبوا مقالنا القادم، حيث سنأخذكم مباشرةً إلى هذه "المستويات الخفية" الثلاثة ونكشف لكم كيف تتحكم المصانع بالجودة على المدى الطويل. إذا كنتم مهتمين، تابعونا، ولنرى الحقيقة كاملةً في المرة القادمة!